1. 影响轴齿轮滚齿径向跳动误差原因分析
滚齿径向跳动误差主要反映的是齿轮的几何偏心以及在齿坯安装的过程中出现的偏心情况，因此归根结底还是加工过程中设备产生的误差扩大化的问题。主要是由于两个孔与径向跳台之间不能进行安装上的重合，在对图 1 径向跳动设备进行分析的过程中发现在测量支架在使用的过程中需要手动的进行调试，要将被测量件的滚齿，本文主要是轴齿轮滚齿要和下方的两个中心孔以及测量支架之间三者要在同一条线上，但是在这个过程中由于设备自身存在一定的误差，导致在测量的过程中不能进行完全的安装重合，并且没有传感器进行检测是不是完全的重合，如果不能完全的重合就会产生一定的径向跳动误差，从而影响轴齿轮轮齿的加工精度，因此为了能够尽量的减小轴齿轮滚齿的径向跳动误差需要在成套设备上下功夫，从而可以将几何偏心控制在一定的范围内，提高效率。
2. 影响轴齿轮滚齿端面跳动原因分析
对于轴齿轮滚齿的端面跳动误差主要反映的是运动偏心的问题。其实滚齿出现了运动偏心的问题主要还是公法线的长度出现问题。由于现阶段的生产轴齿轮滚齿过程中，主要是机械化进行生产，整体的生产效率不断的提高，在生产滚齿的过程中工作圆台会受到一定的磨损，在这个过程中由于圆台的磨损会导致出现生产出的滚齿端面产生一定的运动偏离，从而产生较大的端面跳动误差；另外在加工轴齿轮的过程中需要进行滚齿的加工，在这个过程需要蜗轮副的作用，蜗轮副产生回转运动，从而进行滚齿的加工生产，但是在这个过程中如果蜗轮副的回转精度达不到要求将会直接影响成形滚齿，因此对于蜗轮副的回转精度将是影响运动偏心重要的因素。在实际的过程中需要特别重视蜗轮加工滚齿，需要定期的进行检查，如果发现回转的精度与实际加工制定的滚齿精度有差别需要调好蜗轮副的回转精度，这样才能在加工的过程时刻注意运动偏心产生的端面跳动误差。
3. 影响粗糙度的轴齿轮滚齿的加工精度原因分析
对于轴齿轮如果滚齿的粗糙度没有达到实际要求的那样就会产生崩齿、滚齿的撕裂以及鳞屑等现象。实际加工中造成轴齿轮滚齿粗糙度达不到生产要求的关键因素还是出现在加工设备中，尤其是成套的设备，如数控机床的加工中，它和回转刀架的精度，机床的夹具精度以及数控机床控制工作系统等都有关系，并且在成形的过程中还会综合考虑这些成套设备带来的不可避免的误差，需要在要求的范围内制定这些不可避免的误差，然后重点控制数控机床成套设备的精度问题。尤其是出现了滚齿之间间隙较大的情况下，主要是由于加工的滚刀与工件之间的相向的过程中出现一系列的问题，从而造成了滚齿之间间隙增大，粗糙度增大。另外滚刀如果没有精磨到一定的精度生产加工出来的滚齿也会产生粗糙度和加工出现的粗糙度产生误差等。这些都是产生粗糙度影响轴齿轮滚齿加工的原因。